Apa Prinsip Teknis Inti dan Faktor Seleksi Membran RO Industri？

Poin Penting

Membran RO Industri berfungsi sebagai elemen pemisahan inti dalam sistem pengolahan air, dengan 4040 dan 8040 menjadi dua spesifikasi utama. Model 4040 cocok untuk sistem kecil hingga menengah yang memproses 1-5 ton per jam, sedangkan model 8040 dirancang untuk proyek besar di atas 10 ton per jam. Seleksi memerlukan evaluasi komprehensif terhadap empat indikator inti: kapasitas keluaran air, tingkat penolakan garam, tekanan operasi, dan kinerja anti-fouling. Jiangsu Bangtec Huachuang Sci-tech Co., Ltd. menawarkan portofolio produk yang mencakup membran reverse osmosis bertekanan tinggi, sedang, dan rendah, membran reverse osmosis anti-fouling, dan membran nanofiltrasi pemisahan khusus, yang banyak digunakan di fotovoltaik, baterai litium, produksi baja, pembangkit listrik, bahan kimia, pewarnaan tekstil, dan industri kimia batubara.

Prinsip Teknis Inti Membran RO Industri

Membran RO Industri beroperasi berdasarkan prinsip permeasi selektif melalui membran semi permeabel. Ketika tekanan eksternal diterapkan melebihi tekanan osmotik larutan, biasanya berkisar antara 1,5 hingga 10,0 MPa, molekul air lebih disukai melewati lapisan membran sementara garam terlarut, senyawa organik, ion logam berat, dan mikroorganisme tertahan di sisi konsentrat. Membran reverse osmosis industri modern umumnya mencapai tingkat penolakan garam sebesar 99,0% hingga 99,7%, dengan penolakan terhadap boron dan silika melebihi 93%. Membran ini telah banyak digunakan di berbagai sektor termasuk fotovoltaik, baterai litium, produksi baja, pembangkit listrik, bahan kimia, pewarnaan tekstil, dan industri kimia batubara.

Mekanisme Permeasi Selektif Terperinci

Membran reverse osmosis pada dasarnya adalah membran semi-permeabel dengan struktur pori berskala nano pada permukaannya. Ketika air garam bersentuhan dengan membran, molekul air melewati pori-pori dalam kondisi yang didorong oleh tekanan, sementara padatan terlarut, koloid, bakteri, dan virus ditolak secara efektif. Kekuatan pendorong untuk proses ini adalah perbedaan tekanan transmembran, yaitu perbedaan antara tekanan yang diberikan dan tekanan osmotik. Untuk aplikasi desalinasi air laut, tekanan osmotik sekitar 2,5-3,5 MPa, sehingga memerlukan tekanan sebesar 4,0-10,0 MPa untuk mencapai pemisahan yang efektif.

Bahan Membran dan Lapisan Struktural

Membran reverse osmosis industri modern biasanya menggunakan struktur komposit film tipis yang terdiri dari tiga lapisan. Lapisan bawah adalah lapisan pendukung berpori yang terbuat dari polisulfon, memberikan kekuatan mekanik. Lapisan tengah merupakan lapisan kulit ultra tipis yang terbuat dari poliamida, dengan ketebalan hanya sekitar 0,2 mikron, yang berfungsi sebagai lapisan pemisah fungsional. Beberapa produk premium juga menyertakan lapisan modifikasi permukaan yang meningkatkan kinerja anti-fouling melalui modifikasi hidrofilik atau muatan. Produk membran yang dikembangkan oleh Jiangsu Bangtec Huachuang Sci-tech Co., Ltd. telah menunjukkan indikator kinerja terdepan secara internasional dalam operasi lapangan jangka panjang di berbagai sektor industri.

Parameter Kinerja Utama Dijelaskan

Perbandingan Mendalam: Membran RO Industri 4040 vs 8040

Dalam proyek pengolahan air industri, spesifikasi elemen membran secara langsung menentukan kapasitas dan jejak keluaran sistem. Membran RO 4040 (4 inci kali 40 inci) dan Membran RO 8040 (8 inci kali 40 inci) saat ini merupakan dua ukuran standar yang paling banyak digunakan secara global. Pilihan antara spesifikasi ini tidak hanya mempengaruhi biaya investasi awal tetapi juga konsumsi energi jangka panjang dan frekuensi pemeliharaan.

Perbedaan Dimensi dan Fluks

Model 4040 menawarkan luas membran efektif sekitar 7,9 meter persegi dengan aliran permeat standar 1,0 hingga 1,5 ton per jam, sehingga cocok untuk instalasi dengan ruang terbatas. Model 8040 menyediakan luas membran efektif sekitar 37,2 meter persegi, yaitu sekitar 4,7 kali lipat model 4040, dengan aliran permeat standar 7,5 hingga 9,5 ton per jam. Dalam hal fluks satuan luas, model 8040 menunjukkan efisiensi yang lebih tinggi dalam sistem aliran besar, dengan satu elemen mampu menggantikan beberapa elemen 4040, sehingga mengurangi kuantitas selubung membran sekitar 75% dan secara signifikan mengurangi kompleksitas dan tapak perpipaan.

Konsumsi Energi dan Analisis Ekonomi

Dalam proyek skala besar, model 8040 menghasilkan unit konsumsi energi air yang jauh lebih rendah dibandingkan model 4040. Untuk sistem dengan kapasitas 100 ton per jam, diperlukan sekitar 67 hingga 100 buah elemen yang terdiri dari 4040 buah, sementara hanya dibutuhkan sekitar 11 hingga 13 buah elemen yang terdiri dari 8040 buah. Pengurangan kuantitas rumah membran tidak hanya menurunkan investasi peralatan awal tetapi juga mengurangi jumlah segel, pipa sambungan, dan struktur pendukung, sehingga mengurangi risiko kebocoran dan beban kerja pemeliharaan di masa depan. Produk Membran RO 8040 dari Jiangsu Bangtec Huachuang Sci-tech Co., Ltd. menunjukkan stabilitas operasional jangka panjang yang sangat baik dalam proyek kota besar dan industri kimia.

Analisis Terperinci dari Skenario Aplikasi Khas

Aplikasi Membran RO Industri telah berkembang dari desalinasi air laut tradisional ke hampir semua sektor industri dengan persyaratan kualitas air yang ketat. Industri yang berbeda memiliki persyaratan kualitas air limbah yang sangat bervariasi, dan pemilihan elemen membran harus benar-benar sesuai dengan kebutuhan aplikasi spesifik.

Produksi Air Ultra Murni Fotovoltaik

Industri fotovoltaik memerlukan air ultra murni untuk pembersihan wafer silikon dan pembuatan sel, menuntut resistivitas limbah melebihi 18 megaohm-sentimeter, total karbon organik di bawah 5 ppb, dan jumlah partikel di atas 0,05 mikron kurang dari 1 per mililiter. Membran RO 8040 berfungsi sebagai elemen inti dalam sistem osmosis balik sekunder, bekerja dengan modul EDI untuk mencapai target ini. Skala pengolahan umumnya berkisar antara 50 hingga 200 ton per jam. Dalam operasi industri fotovoltaik jangka panjang, produk Membran RO 8040 menunjukkan tingkat penurunan aliran permeat yang terkendali dalam 5% per tahun dengan penolakan garam yang stabil di atas 99,5%.

Air Elektrolit Baterai Lithium

Air persiapan elektrolit untuk baterai litium memerlukan standar kualitas yang sangat ketat, dengan konsentrasi ion kalsium dan magnesium di bawah 0,01 ppm, ion natrium dan kalium di bawah 0,1 ppm, serta ion sulfat dan klorida di bawah 0,05 ppm. Membran RO 4040 umumnya digunakan dalam sistem air murni kecil tingkat laboratorium atau sebagai unit pretreatment dalam sistem besar. Skala pengolahan yang umum berkisar antara 1 hingga 10 ton per jam. Di sektor baterai litium, kemurnian air secara langsung memengaruhi stabilitas elektrokimia elektrolit dan masa pakai baterai, sehingga stabilitas penolakan garam membran dan kompatibilitas bahan kimia menjadi penting.

Penggunaan Kembali Air Baja dan Pembangkit Listrik

Sirkulasi air pendingin blowdown dari industri baja dan pembangkit listrik mengandung peningkatan kekerasan, salinitas, dan jejak organik. Pengolahan dengan Membran RO 8040 mencapai tingkat penggunaan kembali di atas 75%, dengan konsentrat diproses lebih lanjut melalui penguapan dan kristalisasi untuk menghasilkan cairan nol. Sebuah pembangkit listrik berskala gigawatt menghemat sekitar 2 juta ton air bersih setiap tahunnya. Di sektor pembangkit listrik, sistem reverse osmosis biasanya berfungsi sebagai proses front-end untuk persiapan air umpan boiler, yang kemudian diikuti dengan modul mixed-bed atau EDI yang meningkatkan kualitas limbah ke standar air boiler.

Konsentrasi Air Limbah Pencelupan Tekstil

Air limbah pewarnaan tekstil memiliki karakteristik salinitas yang tinggi, kebutuhan oksigen kimia yang tinggi, dan intensitas warna yang tinggi, sehingga metode pengolahan konvensional sulit untuk memulihkan sumber daya. Konsentrasi menggunakan Membran RO Industri anti-fouling khusus dapat mengurangi volume air limbah sebesar 60% hingga 80% sekaligus memulihkan sekitar 70% air bersih untuk digunakan kembali dalam produksi. Konsumsi energi penguapan dan kristalisasi selanjutnya berkurang 30% hingga 40%. Membran anti-fouling menggunakan desain netralisasi muatan permukaan untuk secara efektif mengurangi molekul pewarna dan pelekatan surfaktan, sehingga memperpanjang interval pembersihan.

Pengolahan Air Limbah Bersalinitas Tinggi Bahan Kimia Batubara

Air limbah bersalinitas tinggi dari industri kimia batubara mengandung total padatan terlarut 50.000 hingga 80.000 ppm dengan bahan organik kompleks dan logam berat. Membran RO 8040 bertekanan tinggi dapat mengkonsentrasikan air limbah menjadi total padatan terlarut di atas 80.000 ppm pada tekanan operasi 5,5 hingga 8,0 MPa, menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk penguapan dan kristalisasi selanjutnya. Proses ini secara signifikan mengurangi skala evaporator dan konsumsi energi operasional, yang merupakan langkah penting menuju nihil pembuangan cairan dalam pengolahan air limbah kimia batubara.

Konsentrasi dan Pemisahan Makanan dan Minuman

Dalam aplikasi konsentrasi jus, pemisahan produk susu, dan alkoholisasi alkohol, nanofiltrasi dan membran osmosis balik memungkinkan konsentrasi suhu rendah, menjaga komponen nutrisi yang sensitif terhadap panas. Membran nanofiltrasi pemisahan khusus dapat secara selektif menolak ion divalen dan molekul organik kecil sambil membiarkan ion monovalen dan beberapa molekul kecil lewat, sehingga mencapai pemisahan yang tepat. Produk membran nanofiltrasi pemisahan khusus dari Jiangsu Bangtec Huachuang Sci-tech Co., Ltd. menunjukkan kinerja pemisahan selektif yang sangat baik dalam aplikasi ini.

Cara Memilih Membran RO Industri yang Tepat

Pemilihan Membran RO Industri adalah proses rekayasa sistematis yang memerlukan pertimbangan komprehensif terhadap parameter teknis, faktor ekonomi, dan kondisi pengoperasian. Metodologi pemilihan enam langkah berikut membantu pengguna membuat keputusan yang masuk akal secara ilmiah.

Langkah Pertama: Tentukan Persyaratan Keluaran Air

Kapasitas keluaran air sistem adalah dasar utama pemilihan spesifikasi membran. Sistem kecil hingga menengah yang memproses 1-5 ton per jam harus memprioritaskan model 4040. Proyek besar di atas 10 ton per jam harus memilih model 8040 untuk mengurangi konsumsi energi air satuan. Saat menentukan keluaran air, pertimbangkan perbedaan antara permintaan puncak dan rata-rata, yang biasanya dirancang sebesar 1,2 hingga 1,5 kali permintaan rata-rata. Selain itu, sisakan 10% hingga 15% kapasitas elemen membran ekstra untuk mengakomodasi penurunan aliran permeat di masa mendatang.

Langkah Kedua: Menilai Kualitas Air Pakan

Kandungan total padatan terlarut, konsentrasi organik, kekerasan, kandungan silika, dan kadar mikroba dalam air umpan secara langsung mempengaruhi pemilihan membran. Sumber dengan polusi tinggi memerlukan elemen membran anti-fouling, sedangkan sumber dengan salinitas tinggi memerlukan membran bertekanan tinggi. Parameter utama kualitas air mencakup total padatan terlarut (menentukan tekanan osmotik dan tekanan operasi yang diperlukan), kekerasan (menentukan risiko kerak dan persyaratan pra-perlakuan), kebutuhan oksigen kimia (menentukan potensi pengotoran organik), kandungan silika (menentukan risiko kerak silika), dan indeks kepadatan lumpur (menentukan persyaratan presisi pra-perlakuan).

Langkah Tiga: Tentukan Tekanan Operasi

Membran bertekanan rendah cocok untuk air keran kota atau air permukaan yang telah diolah terlebih dahulu, beroperasi pada 0,8 hingga 1,6 MPa. Membran bertekanan tinggi diperlukan untuk desalinasi air laut atau pengolahan air limbah bersalinitas tinggi, yang beroperasi pada 4,0 hingga 10,0 MPa. Pemilihan tekanan pengoperasian secara langsung mempengaruhi biaya energi dan investasi peralatan. Secara umum, setiap peningkatan tekanan operasi sebesar 0,1 MPa akan meningkatkan konsumsi energi sekitar 7% hingga 10%. Oleh karena itu, membran bertekanan rendah harus dipilih bila memungkinkan untuk mengurangi biaya pengoperasian sekaligus memenuhi persyaratan aliran permeat dan penolakan garam.

Langkah Empat: Evaluasi Kompatibilitas Bahan Kimia

Bahan membran harus kompatibel dengan bahan pembersih sistem. Bahan pembersih yang umum termasuk asam sitrat (pH 2-3, untuk menghilangkan kerak anorganik), natrium hidroksida (pH 11-12, untuk menghilangkan organik dan biofilm), dan natrium hipoklorit (untuk desinfeksi, tetapi memerlukan konsentrasi yang ketat dan kontrol waktu kontak). Membran poliamida sensitif terhadap oksidator, dengan sisa klorin memerlukan pengendalian di bawah 0,1 ppm untuk mencegah degradasi oksidatif yang ireversibel. Jika air umpan mengandung klorin, deklorinasi karbon aktif atau takaran zat pereduksi harus dilakukan sebelum tahap osmosis balik.

Langkah Lima: Menilai Persyaratan Anti-Fouling

Untuk sumber dengan bahan organik tinggi, kandungan mikroba tinggi, atau kadar koloid tinggi, membran anti-fouling merupakan pilihan terbaik. Membran anti-fouling mencapai kinerja melalui netralisasi muatan permukaan (mengurangi adsorpsi elektrostatik kontaminan bermuatan), kekasaran permukaan yang rendah (mengurangi terperangkapnya kontaminan di lubang permukaan), modifikasi hidrofilik (membentuk lapisan hidrasi yang menghalangi perlekatan kontaminan hidrofobik), dan desain spacer umpan lebar (mengurangi polarisasi konsentrasi dan pengendapan kontaminan). Membran anti-fouling reverse osmosis dari Jiangsu Bangtec Huachuang Sci-tech Co., Ltd. menunjukkan stabilitas jangka panjang yang sangat baik dalam aplikasi pewarnaan tekstil dan pengolahan air limbah kimia batubara.

Langkah Enam: Hitung Biaya Siklus Hidup

Biaya siklus hidup elemen membran mencakup biaya pengadaan awal, energi pengoperasian, biaya pembersihan bahan kimia, biaya penggantian, dan kerugian waktu henti. Meskipun model 8040 memiliki biaya pengadaan per unit yang lebih tinggi, pengurangan kuantitas rumah membran sekitar 75% juga menurunkan biaya perpipaan dan aksesori, dan konsumsi energi air unit yang lebih rendah biasanya menghasilkan biaya siklus hidup yang lebih baik untuk proyek besar. Selama siklus hidup 5 tahun, model 8040 dalam sistem di atas 100 ton per jam biasanya mencapai total biaya 15% hingga 25% lebih rendah dibandingkan model 4040.

Strategi Pemeliharaan dan Manajemen Siklus Hidup

Masa pakai desain Membran RO Industri biasanya 3 hingga 5 tahun, meskipun masa pakai sebenarnya bergantung pada kualitas air umpan, tekanan pengoperasian, frekuensi pembersihan, dan kompatibilitas bahan kimia. Strategi pemeliharaan ilmiah dapat memperpanjang umur membran lebih dari 5 tahun, sementara pemeliharaan yang tidak memadai mungkin memerlukan penggantian dalam 1 hingga 2 tahun.

Esensi Desain Sistem Pra-perawatan

Perlakuan awal yang komprehensif menjadi dasar untuk memperpanjang umur membran. Proses pra-perlakuan yang umum mencakup filtrasi multimedia (menghilangkan padatan tersuspensi dan koloid, kekeruhan limbah di bawah 1 NTU), adsorpsi karbon aktif (menghilangkan sisa klorin dan bahan organik, sisa klorin di bawah 0,1 ppm), pelunakan atau dosis antiscalant (mencegah kalsium karbonat, kalsium sulfat, dan pengendapan kerak silika), dan filtrasi kartrid (filter 5 mikron menghilangkan partikel sisa dari pra-perawatan). Investasi pra-perlakuan biasanya mewakili 20% hingga 30% dari total investasi sistem reverse osmosis namun mempengaruhi umur membran lebih dari 50%.

Penentuan Waktu Pembersihan Kimia

Pembersihan kimia harus dimulai ketika salah satu ambang batas berikut tercapai: penurunan aliran permeat sebesar 10% hingga 15% (menunjukkan pengotoran membran mengurangi fluks), peningkatan perbedaan tekanan transmembran sebesar 15% hingga 20% (menunjukkan akumulasi kontaminan meningkatkan resistensi), atau penurunan penolakan garam melebihi 1% (menunjukkan pengotoran permukaan mempengaruhi kinerja pemisahan). Frekuensi pembersihan biasanya setiap 3 hingga 6 bulan, tergantung pada kualitas air umpan. Protokol pembersihan harus disesuaikan berdasarkan jenis kontaminan: asam sitrat untuk kerak anorganik, natrium hidroksida untuk organik, dan natrium hipoklorit atau biosida khusus untuk biofilm.

Indikator Pemantauan Kinerja Jangka Panjang

Perlakuan awal yang tepat termasuk filtrasi multimedia, adsorpsi karbon aktif, pemberian dosis pelunakan atau antiscalant, dikombinasikan dengan pembersihan bahan kimia secara teratur, sangat penting untuk memperpanjang umur membran. Pengguna harus mengembangkan protokol pembersihan khusus berdasarkan kualitas air aktual dan memilih bahan pembersih yang kompatibel dengan bahan membran untuk menghindari kerusakan kimia. Jiangsu Bangtec Huachuang Sci-tech Co., Ltd. memberikan dukungan teknis komprehensif termasuk analisis kualitas air, desain sistem, dan rekomendasi optimalisasi operasional.

Tren Perkembangan Industri dan Pandangan Teknologi

Teknologi Membran RO Industri terus berkembang menuju efisiensi yang lebih tinggi, konsumsi energi yang lebih rendah, dan kemampuan anti-fouling yang lebih kuat. Munculnya material baru, proses baru, dan skenario aplikasi baru secara terus-menerus membentuk kembali lanskap teknologi di bidang ini.

Kemajuan dalam Penelitian Bahan Membran Baru

Meskipun membran komposit film tipis poliamida tradisional menawarkan kinerja yang sangat baik, membran tersebut masih memiliki keterbatasan dalam ketahanan terhadap klorin, ketahanan terhadap pengotoran, dan kisaran toleransi pH. Dalam beberapa tahun terakhir, para peneliti telah membuat terobosan penting dalam beberapa arah: membran komposit graphene oksida memanfaatkan struktur dua dimensi graphene untuk mencapai penyaringan molekul air yang lebih tepat sekaligus meningkatkan kekuatan mekanik dan stabilitas kimia; membran kerangka logam-organik mencapai pemisahan ion selektif melalui struktur pori yang dapat diatur, menunjukkan fluks air yang lebih tinggi dalam desalinasi air laut; teknologi membran biomimetik meniru mekanisme transpor selektif membran sel biologis, mencapai penolakan garam yang setara pada tekanan operasi yang jauh lebih rendah. Jiangsu Bangtec Huachuang Sci-tech Co., Ltd. terus memantau penelitian material terdepan dan secara bertahap menerapkan teknologi material baru untuk peningkatan produk.

Jalur Teknologi Konservasi dan Pengurangan Konsumsi Energi

Konsumsi energi merupakan salah satu biaya pengoperasian utama sistem reverse osmosis, terhitung 40% hingga 60% dari total biaya pengoperasian. Teknologi hemat energi saat ini berfokus pada tiga arah utama: perangkat pemulihan energi dapat memulihkan energi bertekanan tinggi dari sisi konsentrat dan mentransfernya ke sisi umpan, sehingga mengurangi konsumsi energi sistem sebesar 30% hingga 50%; membran bertekanan rendah dengan penolakan garam tinggi mencapai efek desalinasi yang setara pada tekanan lebih rendah melalui struktur lapisan kulit yang dioptimalkan dan kepadatan ikatan silang; Proses gabungan osmosis maju dan osmosis balik memanfaatkan perbedaan tekanan osmotik sebagai gaya penggerak tambahan, sehingga semakin mengurangi kebutuhan energi eksternal. Dalam proyek desalinasi air laut yang besar, penerapan perangkat pemulihan energi telah mengurangi konsumsi energi produksi air dari awal 5-6 kilowatt-jam per meter kubik menjadi 2,5-3,5 kilowatt-jam per meter kubik.

Sistem Manajemen Pengoperasian dan Pemeliharaan yang Cerdas

Pengenalan teknologi Internet of Things dan kecerdasan buatan mengubah model pengoperasian dan pemeliharaan sistem reverse osmosis. Sistem pemantauan online dapat mengumpulkan parameter utama termasuk aliran permeat, penolakan garam, perbedaan tekanan transmembran, dan kualitas air umpan secara real time, menggunakan analisis data untuk memprediksi tren pengotoran membran dan waktu pembersihan yang optimal. Algoritme pembelajaran mesin dapat mengoptimalkan takaran bahan kimia dan tekanan pengoperasian berdasarkan data operasional historis, sehingga memaksimalkan efisiensi energi sistem. Platform diagnostik jarak jauh memungkinkan para ahli teknis memantau berbagai sistem yang tersebar di berbagai wilayah secara real-time, sehingga memberikan panduan operasional tepat waktu. Pendekatan cerdas ini tidak hanya mengurangi biaya inspeksi manual namun juga mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan hingga lebih dari 60%.

Nol Pembuangan Cairan dan Pemulihan Sumber Daya

Ketika peraturan lingkungan menjadi semakin ketat, pembuangan cairan nol untuk air limbah industri telah menjadi persyaratan wajib bagi semakin banyak perusahaan. Proses gabungan kristalisasi osmosis-evaporasi terbalik mewakili rute teknologi pelepasan cairan nol yang paling matang, di mana osmosis balik mengkonsentrasikan air limbah hingga mendekati keadaan jenuh dan kristalisasi evaporasi mencapai perolehan garam dan penggunaan kembali air bersih. Teknologi osmosis balik tabung cakram dan teknologi membran yang ditingkatkan getaran gesernya dapat beroperasi secara stabil pada konsentrasi yang lebih tinggi, sehingga meningkatkan faktor konsentrasi air limbah hingga 2-3 kali lipat dari proses konvensional, sehingga secara signifikan mengurangi skala dan konsumsi energi pada kristalisasi evaporasi berikutnya. Dalam industri kimia batubara dan pembangkit listrik, periode pengembalian modal (payback period) untuk sistem tanpa pembuangan cairan biasanya adalah 3-5 tahun, dengan manfaat utama berasal dari penghematan biaya air dan pengurangan biaya pembuangan.

Ekspansi ke Area Aplikasi yang Sedang Berkembang

Di luar bidang pengolahan air tradisional, Membran RO Industri diperluas ke bidang-bidang yang lebih berkembang. Di sektor energi hidrogen, elektrolisis air membran penukar proton untuk produksi hidrogen memerlukan air umpan dengan kemurnian sangat tinggi, sehingga osmosis balik sangat diperlukan sebagai proses pemurnian front-end. Dalam aplikasi penangkapan karbon, teknologi pemisahan membran digunakan untuk memisahkan karbon dioksida dari gas buang, dengan membran transpor baru yang difasilitasi mencapai selektivitas karbon dioksida lebih dari 100 kali lipat dari nitrogen. Di bidang biomedis, membran reverse osmosis dan nanofiltrasi digunakan untuk konsentrasi protein, pemisahan antibiotik, dan pemurnian vaksin, sehingga menerapkan standar yang lebih tinggi pada biokompatibilitas membran dan persyaratan tingkat sanitasi. Produk membran nanofiltrasi pemisahan khusus dari Jiangsu Bangtec Huachuang Sci-tech Co., Ltd. telah memulai validasi aplikasi di beberapa bidang baru.